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飼料加工過程中配方失真的主要原因和建議

發布時間:2020/07/11

  一個好的飼料產品,需要三個方面的保證:一是優秀的配方,二是優質的原料,三是優良的加工工藝。由于原料實際品質、實際加工過程與預期的理論分析存在差異而導致生產的產品不能如實反應配方的品質,使配方失真,這種現象在飼料廠極為常見。

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  一、粉碎因素

  原料粒度決定著飼料組成的表面積,原料粒度越細,各種原料粒之間的接觸面越大,越易結合。各種原料粒度越一致,可為后道混合工序的優質混合提供保障。飼料原料粉碎越細,也越有利于動物的消化吸收,提高飼料轉化率,但在實際工作中,粉碎后,粉末顆粒并不均勻,例如采用63.0毫米篩孔篩片粉碎,產品小于25微米的粒子約占總量的15%,產品大于1毫米的粒子約占25%。粉碎后粒度的均勻度不一致,致使在物料混合中,分級現象嚴重。

建議:在保證正常連續生產的情況下,盡量采用小孔徑篩片進行粉碎。對于有條件的飼料廠,應將粉碎工藝改造成二次粉碎工藝、二次粉碎工藝可以保證產品粒度均勻,并且還可節能和提高產量。

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  二、 配料因素

  配料對于保證配合飼料質量起著重要作用。

  配方設計時,精確度要求較高,一般達到小數點后一至三位。而在實際生產時,卻達不到這個水平。目前,很多飼料廠使用微機控制配料,在生產過程中,使用微機大大減少了人為因素,但仍有不足之處。例如,添加量少的原料而流動性好,則原料配料誤差大,如磷酸氫鈣,誤差可達5%左右。主要原因是喂料絞龍停止喂料時,由于慣性,仍有一部分物料流入配料秤。

  建議:在微機控制生產時。一定要有慢加料程序,即喂料絞龍喂料到一定階段,轉速減慢,以減少因慣性而造成的誤差。或者經過測定誤差百分比,在輸入配方時有意增減添加量進行“人為控制”。

  三、混合因素

  混合是飼料生產中保證質量最重要的環節。如果混合不均勻,將造成營養物質局部濃度過高或過低。混合好壞的指標為混合均勻度。影響混合均勻度的因素有①機型。不同型號的混合機有著不同性能,目前較好的同型號的混合機為雙軸漿葉混合機,但價格較貴;②原料屬性。參與混合物料各組分所占的粒度、粘附性、流動性、容重等不同,使物料的混合均勻度有較大差異;③加料順序。對于不同配方,加料順序應有所不同。一般原則,配比量大的組分先加入混合機,再將少量或微量組分加入;物料比重小的組分先加入混合機,粒度小的組分后加入。

  四、制粒因素

在制粒過程中,涉及高溫、高壓和高水分,對熱敏性、易氧化和溶解度好的物質極為不利,尤其是維生素和酶制劑。如維生素C,在制粒過程中損失達到15%20%,維生素A能承受的溫度不超過70℃,如果溫度過高并且水分含量又過低時,會促進美拉德反應,導致蛋白質的消化率及氨基酸效價的降低,這就要求加工調質適當,保持穩定的蒸汽壓力。采用飽和蒸汽。避免使用濕蒸汽,蒸汽溫度應控制在正常生產的限度。

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  五、輸送及靜電等因素

  由于生產過程中不可避免采用一些較長的螺旋輸送機、埋刮板輸送機等設備,這就為原料之間、不同配方間的交叉污染提供條件。因此在工作中應嚴格設備清理程序,并且制定相應進料和配料順序程序,原則先好后差,將交叉污染控制在最小程度。

  由于生產過程物料之間摩擦產生靜電,致使一部分物料、特別是添加劑原料易粘附于某一種原料或設備上,因此也應特別注意易產生靜電作用的添加部分原料,應對進行多級稀釋。

  總之,在實際生產中,應從以上幾個主要因素考慮解決消除或盡量減少成品質量與配方之間的差異。

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